เนื้อหา
- วิธีการเลือกคุณสมบัติของชั้นฉาบปูนของผนัง
- พลาสเตอร์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผนังและการฟื้นฟูสมรรถภาพของพวกเขา
คุณภาพและความทนทานของชั้นฉาบปูนนั้นขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนเล็ก ๆ หลายชิ้นที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการใช้ปูนกับผนังและการใช้งานต่อไป วิธีการแก้ปัญหาสำหรับการฉาบผนังได้อย่างรวดเร็วก่อนแตกต่างกันเล็กน้อยจากองค์ประกอบสำหรับการวางอิฐหรือบล็อกผนัง อันที่จริงนี่เป็นสิ่งที่ขัดแย้งกับสิ่งที่พูดไปเล็กน้อย พวกเขามีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันซึ่งหมายความว่าคุณสมบัติของปูนปั้นแตกต่างกัน.
วิธีการเลือกคุณสมบัติของชั้นฉาบปูนของผนัง↑
ก่อนที่จะทำการนวดปูนฉาบผนังนั้นจำเป็นต้องกำหนดงานที่ต้องทำอย่างชัดเจนด้วยการใช้ชั้นฉาบปูนกับผนัง:
ผนังปรับระดับและเสริมสร้างความเข้มแข็งกำจัด «สิว» ก่ออิฐ;
- การป้องกันจากผลกระทบความเสียหายจากความชื้นความเย็นหรือความร้อนจากแสงอาทิตย์ซ่อมแซมการฟื้นฟูหรือการบูรณะอาคารเก่าหรือส่วนหนึ่งของผนังด้วยพลาสเตอร์ใหม่ที่มีคุณสมบัติพิเศษ
- ฉนวนผนังหรือกำจัดความชื้นและการควบแน่นที่ไม่พึงประสงค์;
- เสียงรบกวนหรือเสียงฉนวนกันความร้อนของผนังที่เพิ่มขึ้นในความหนาของวัสดุก่อสร้าง.
เราไม่ได้พูดถึงพลาสเตอร์รุ่นตกแต่งพิเศษเหล่านี้เป็นงานตกแต่งล้วน แต่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติการป้องกันหรือทางกลของผนัง.
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์หลักของชั้นฉาบปูนวิธีการเตรียมองค์ประกอบสำหรับการฉาบผนังก็ถูกเลือกเช่นกัน.
พลาสเตอร์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผนังและการฟื้นฟูสมรรถภาพ their
ปูนฉาบปูนรุ่นเดียวกับที่ใช้ในการซ่อมแซมชั้นนอกของปูนฉาบด้านนอกและเพื่อทำการฉาบผนังอิฐหรือผนังคอนกรีต สำหรับ «การฟื้นตัว» กำแพงอิฐเก่าจากความชื้นหรือเกลือส่วนเกินองค์ประกอบของปูนและวิธีการเตรียมการสำหรับการฉาบปูนจะแตกต่างกันเล็กน้อย.
วิธีการแก้ปัญหาสำหรับพลาสเตอร์ที่ทนทาน↑
ส่วนผสมสำหรับการใช้ชั้นปูนป้องกันจริงไม่แตกต่างจากปูนก่อ แต่มีความจำเพาะในการเตรียมพลาสเตอร์สำหรับผนังภายนอก.
ประการแรกปูนสำหรับงานฉาบผนังควรเบาและแข็งแรงมากโดยมีปรากฏการณ์การหดตัวน้อยที่สุด ซึ่งแตกต่างจากปูนก่ออิฐที่การยึดเกาะของวัสดุร่วมกับพื้นผิวที่มีรูพรุนของอิฐหรือบล็อกแตกหักลักษณะของรอยแตกภายในไม่ได้เป็นปัญหาที่สำคัญหากการยึดเกาะปกติมากกว่า 60% ของสารยึดเกาะในข้อต่อ ปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรงในการยึดเกาะของผนังปูนฉาบที่ทนทานเริ่มต้นแม้ในขณะที่ microcracks 5-8% เกิดขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมดของพื้นผิวที่ฉาบ ในสัดส่วนที่สูงขึ้นของการแตกร้าวความชื้นจะแทรกซึมอย่างหนาแน่นไปยังพื้นผิวการยึดเกาะและแยกชั้นป้องกันของพลาสเตอร์ออกทั้งชั้น.
ประการที่สองปูนปลาสเตอร์จะต้องมีระดับความพรุนของชั้นปูนที่แน่นอน มิฉะนั้นผนังอิฐจะไม่ «หายใจ», และการสะสมของไอน้ำจะก่อตัวเป็นคอนเดนเสทที่ด้านในของวัสดุก่อสร้าง.
ดังนั้นในกระบวนการเตรียมการสำหรับการฉาบผนังที่ทนทานจึงใช้กฎง่ายๆหลายข้อ:
- ความแข็งแรงของพลาสเตอร์ขึ้นอยู่กับการเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดการผสมอย่างละเอียดและการถนอมที่เหมาะสมในระหว่างการนวด เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ, มะนาวหรือโดยเฉพาะอย่างยิ่ง, วางมะนาวจะถูกเพิ่มไปยังองค์ประกอบ โดยความสม่ำเสมอมวลดังกล่าวมีลักษณะคล้ายครีมเปรี้ยวมาก หากจำเป็นต้องใช้วิธีการแก้ปัญหากับพื้นผิวคอนกรีตจะต้องได้รับการรักษาด้วยกาวพิเศษหรืออิมัลชันปูนขาว;
- ยิ่งแข็งแรงและฉาบปูนสำหรับผนังมากเท่าไหร่ชั้นก็จะบางขึ้นเท่านั้น หากจำเป็นต้องวางเลเยอร์หนากระบวนการของการใช้พลาสเตอร์จะแบ่งออกเป็นสองหรือสามชั้นย่อย ครั้งแรกคือยากที่สุดที่สองเพิ่มขึ้น 20% ในปริมาณของทรายและวัสดุเสริมแรงที่สามคือบางใช้สารเติมแต่งที่ปรับปรุงพื้นผิวเรียบ.
ในตอนท้ายของพล็อตฟิล์มจะถูกลบออกเพื่อทำให้พลาสเตอร์แห้งอย่างสม่ำเสมอ.
การเตรียมการและการเก็บรักษาสารละลาย↑
ทางออกที่ง่ายที่สุดสำหรับการฉาบผนังสามารถเตรียมได้โดยใช้เครื่องผสมคอนกรีตหากคุณต้องการฉาบพื้นผิวขนาดใหญ่หรือด้วยตนเองให้ทำการผสมส่วนประกอบของส่วนผสมตามลำดับ.
คนแรกที่โหลดน้ำส่วนใหญ่ลงในเครื่องผสมจะอยู่ที่ประมาณ ¾ บางส่วนปูนซีเมนต์ทั้งหมดและทรายในปริมาณเท่ากันหลังจากผสม 3-5 นาทีแล้วเติมน้ำและทรายที่เหลือ หากสูตรมีไว้สำหรับการใช้งานของสารเติมแต่งมันจะดีกว่าที่จะละลายในน้ำก่อนที่จะโหลดปูนซีเมนต์ หลังจากผสมครึ่งชั่วโมงก็จะสามารถนำมวลที่ได้ไปทดสอบ ดีขึ้นในส่วนเล็ก ๆ ของ 10-15 กิโลกรัม ส่วนที่เหลือจะถูกเก็บไว้ในเครื่องผสมและผสมเป็นระยะเพื่อป้องกันการแยกส่วนผสม หน้าต่างโหลดหลักของเครื่องผสมคอนกรีตและภาชนะที่มีสารละลายในสภาพอากาศร้อนหรือชื้นจะต้องปิดด้วยฟิล์มหรือผ้าใบกันน้ำ.
การผสมสารละลายด้วยตนเองนั้นทำได้ยากขึ้น – การออกกำลังกายจะสูงกว่านั้นจะต้องทนต่อลำดับและวิธีการผสมส่วนประกอบ ก่อนอื่นภาชนะทำอาหารจะต้องสะอาดและแห้ง อย่างแรก 10% ของทรายถูกเทลงในถังหรือรางและกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดด้านล่างจากนั้นทรายและปูนซีเมนต์จะถูกโหลดในสัดส่วนที่เท่ากัน มันเป็นสิ่งจำเป็นในการผสมส่วนประกอบในรูปแบบที่แห้งด้วยเหตุนี้จึงเป็นการดีกว่าที่จะใช้พลั่วที่มีดาบปลายปืนกว้างและแบน ยิ่งทรายแห้งยิ่งผสมสารละลายได้ง่ายขึ้น.
หลังจากส่วนผสมที่ผสมกลายเป็นเนื้อเดียวกันและไม่มีร่องรอยทรายใด ๆ ปรากฏบนพื้นหลังของซีเมนต์ที่เข้มกว่าจะมีการเพิ่มสามส่วนลงในแบทช์โดยไม่หยุดผสมสารละลายด้วยลักษณะการสับและยืด.
การผสมสารละลายต้องมีการหยุดชะงักของส่วนผสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ระดับและกระจายส่วนประกอบทั้งหมดและที่สำคัญที่สุดคือการทำให้เปียกที่มีคุณภาพสูงของฐานซีเมนต์ ในชุดไม่ควรมีก้อนวัสดุแห้งหรือส่วนผสมปูนทรายเปียกชื้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของปูนซีเมนต์และอุณหภูมิอากาศมวลแห้ง 10 ถึง 20 ชั่วโมง.
ประมาณครึ่งชั่วโมงฐานปูนซีเมนต์ของแบตช์จะทำปฏิกิริยากับน้ำและความหนืดของปูนสำหรับพลาสเตอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ในการผสมพันธะทรายซีเมนต์ไฮเดรตและสะพานความแข็งแรงกลางเริ่มฟอร์ม วิธีการแก้ปัญหาเพิ่มความหนืดอย่างรวดเร็วมันกลายเป็นเรื่องยากที่จะผสมและมีความปรารถนาที่จะเพิ่มน้ำ.
ในการคืนค่าความหนืดเป็นสิ่งจำเป็นโดยการผสมอย่างเข้มข้นและ «ตัด» ปูนปลาสเตอร์.
สำหรับการฉาบผนังที่ทนทานปัญหาน้ำท่วมขังเป็นปัญหาที่ร้ายแรงมาก ปูนพลาสเตอร์มีความแข็งแรงสูงสุดโดยมีสัดส่วนและวัสดุอย่างเข้มงวด ถ้าไม่ใช่ทรายแม่น้ำตามธรรมชาติ แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบดอัดของตะกรันหรือหินถูกใช้เป็นฟิลเลอร์คุณสมบัติของสารละลายรวมถึงการไหลและความแข็งแรงของมวลของพลาสเตอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรุนแรง ในกรณีนี้มีความจำเป็นต้องทำการทดลองสอบเทียบชุดเพื่อตรวจสอบการยึดเกาะกับฐาน.
โซลูชั่นสำหรับ «อากาศ» พลาสเตอร์↑
ต้องใช้พลาสเตอร์ติดผนังที่อุ่นหรือถูกสุขลักษณะ ในชั้นแรกภารกิจของการแก้ปัญหาคือการรับซับเลเยอร์ที่บางและแข็งแรงมากโดยมีการยึดเกาะสูงสุดกับพื้นผิวผนังชั้นที่สองได้รับการออกแบบให้ทำงานขั้นพื้นฐานหลายอย่างพร้อมกัน:
- การจัดแนวมิติทางเรขาคณิตและการชดเชยความโค้งของผนัง
- เพิ่มความต้านทานความร้อนของโครงสร้างผนังป้องกันการเปียกของวัสดุก่อสร้าง
- ขจัดความชื้นและเกลือส่วนเกินออกจากองค์ประกอบของโครงสร้างผนังการรักษาและฟื้นฟู.
ในเวลาเดียวกันการแก้ปัญหาสำหรับสองตัวเลือกที่ผ่านมาแม้จะมีฟังก์ชั่นที่คล้ายกัน แต่ก็ยังแตกต่างกันและมักจะใช้เป็นชั้นที่แยกต่างหากของพลาสเตอร์.
การปรับระดับและฉนวนกันความร้อน↑
เพื่อชดเชยเรขาคณิตของวัสดุก่อสร้างและลดการนำความร้อนของผนังทั้งหมดจะใช้ปูนฉาบน้ำหนักเบา ในกรณีแรกปริมาณของวัสดุที่สะสมบนผนังอาจมีความสำคัญมาก ถ้าเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้มีการใช้งานปูนฉาบที่ทนทานหลายชั้นน้ำหนักและการหดตัวของปูนด้วยการก่อตัวของรอยแตกภายในลึกจำนวนมากจะทำให้ชั้นทั้งชั้นจากการก่ออิฐฉีกขาด ดังนั้นใน sublayer ที่บางและทนทานซึ่งมีความหนาไม่เกิน 5 มม. จำเป็นต้องดึงโครงตาข่ายเสริมแรงแล้ววางเลเยอร์ปรับระดับของพลาสเตอร์.
หากความหนาของชั้นปรับระดับเกินกว่า 20 มม. จะเป็นการดีกว่าที่จะแบ่งออกเป็นสองชั้นย่อยย้ายองค์ประกอบเสริมจากผนังไปยังเส้นขอบของการติดต่อของสองชั้นย่อย ในการแก้ปัญหาสำหรับชั้นย่อยที่สองจำเป็นต้องเพิ่มทรายและพลาสติเพิ่มขึ้นเพื่อให้นุ่มขึ้น.
ฉนวนกันความร้อนสูงสุดของผนังฉาบปูนทำได้โดยใช้สารเติมแต่งพิเศษ – เครื่องปรับอากาศ พวกเขาเพิ่มปริมาณของอากาศที่ถูกผูกไว้ในการแก้ปัญหาจึงก่อให้เกิดการก่อตัวในพลาสเตอร์แข็งของจำนวนของฟองอากาศปิดคล้ายกับรูขุมขนของคอนกรีตโฟม ความแตกต่างในการนำความร้อนกับพลาสเตอร์ธรรมดาสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า.
พลาสเตอร์รักษา↑
นี่เป็นวิธีที่เฉพาะเจาะจงและมีประสิทธิภาพมาก «การรักษา» วัสดุก่อสร้างโดยเฉพาะอิฐเซรามิกหรือซิลิเกตแดง ส่วนใหญ่แล้ววิธีการแก้ปัญหาดังกล่าวจะถูกนำไปใช้กับชั้นปูนฉาบบาง ๆ ที่ทนทานในขณะที่มากกว่าครึ่งหนึ่งของพื้นผิวของอิฐควรเป็นอิสระจากชั้นรองพื้นและสัมผัสโดยตรงกับชั้นฆ่าเชื้อ สารเติมแต่งบางชนิดจะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบของพลาสเตอร์นี้ช่วยให้คุณได้รับรูขุมขนซึ่งความชื้นและเกลือจะ «ยืดออก» จากองค์ประกอบของวัสดุก่อสร้างซึ่งจะเป็นการเพิ่มความจุแบริ่งและลดการนำความร้อน.
ส่วนใหญ่แล้วขั้นตอนนี้จะดำเนินการในระหว่างการสร้างอาคารใหม่หรือต่อสู้กับการก่อตัวของเชื้อรา แต่บางครั้งเกลือที่อพยพจากอิฐหรือจากดินสามารถตกผลึกและอุดตัน micropores ในพลาสเตอร์ที่มีองค์ประกอบของสารเติมแต่งที่เลือกอย่างไม่เหมาะสมส่งผลต่อขนาดของเส้นเลือดฝอยและรูขุมขน.
สรุป↑
ความเป็นไปได้ของชั้นปูนนั้นเป็นมากกว่าการปกป้องพื้นผิวของอิฐหรือผนังคอนกรีตสร้างการตกแต่งหรือปรับปรุงปากน้ำ ในงานพลาสเตอร์ที่เลือกอย่างเหมาะสมงานก่ออิฐจะยังคงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพแม้ในสภาพอากาศเลวร้ายหรือเมื่อน้ำใต้ดินถูกน้ำท่วมด้วยน้ำใต้ดิน.
