ทุกคนคงรู้ว่าวันนี้แผ่นพื้นปูอะไร พล็อตส่วนบุคคลที่หายากโดยไม่ต้องติดตามปูด้วยหินหรือกระเบื้อง.
แต่บ่อยครั้งที่เลือกผู้ผลิตหนึ่งอาจพบปัญหาบางอย่าง:
- คุณภาพต่ำ.
- ช่วงที่แคบของผลิตภัณฑ์.
- เกินราคาอย่างชัดเจน.
เพื่อไม่ให้พบปัญหาเหล่านี้หลายคนพยายามทำแผ่นพื้นปูที่บ้านโชคดีที่มีเว็บไซต์จำนวนมากบนอินเทอร์เน็ตที่ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหานี้.
เพื่อไม่ให้อยู่ในกระบวนการผลิตแผ่นกระเบื้องคุณสามารถดูวิดีโอซึ่งเป็นระดับมาสเตอร์
แต่การเริ่มต้นการผลิตมินิของตัวเองมีปัญหาใหม่เกิดขึ้น:
- กระเบื้องไม่หลุดออกจากรูปร่าง.
- เขรอะที่กระแทกน้อยที่สุด.
- มีลักษณะหยาบน่าเกลียด.
- บัพติศมากระจายอย่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว.
- กระเบื้องเริ่มแตกหลังจากหลายเดือนหลังจากการวาง.
และนี่เป็นเพียงปัญหาบางอย่างที่สามารถพบได้ในกระบวนการผลิตของตัวเอง.
ดังนั้นการจัดการคืออะไร? ทำไมกระเบื้องหนึ่งกลายเป็นอุดมคติและอีกการแต่งงานที่ชัดเจน? และไม่ใช่ว่าไม่มีประสบการณ์ในการผลิตโรงงานขนาดใหญ่หลายแห่งมีปัญหาเดียวกัน.
คำตอบนั้นง่าย – ไม่ได้ผสมคอนกรีตสำหรับแผ่นพื้นคอนกรีต.
มีความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดเนื่องจากคุณภาพที่ได้รับความเดือดร้อนในภายหลัง:
- หากมีการเพิ่มซีเมนต์เกินความจำเป็นลงในส่วนผสมสารละลายจะมีความแข็งแรงขึ้น.
- คุณสามารถประหยัดเล็กน้อยในซีเมนต์โดยแทนที่ชิ้นส่วนด้วยทราย.
- ทำไมต้องใช้เงินกับสีย้อมที่มีราคาแพงเมื่อมี analogues ราคาถูกกว่า.
- คุณไม่สามารถใช้ตัวชุบแข็ง แต่ปล่อยให้กระเบื้องแห้งตามธรรมชาติ.
- ปูนซิเมนต์ M500 มีราคาแพงก็สามารถถูกแทนที่ด้วย M300 ที่ถูกกว่า.
ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เป็นการละเมิดโดยตรงของสูตรผสมและคุณไม่ควรแปลกใจในเวลาต่อมาถึงคุณภาพที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต↑
ส่วนผสมคอนกรีตใด ๆ ที่มีสี่องค์ประกอบหลัก:
- องค์ประกอบฝาด ปูนซีเมนต์หรือตะกรันซีเมนต์ องค์ประกอบหลักที่กำหนดความแข็งแกร่งของส่วนผสมในอนาคต.
- สรุป ส่วนใหญ่มักเป็นทรายเศษส่วนละเอียดสูงถึง 2 มม. การใช้ทรายแม่น้ำถือว่าเป็นอุดมคติเนื่องจากมีส่วนประกอบของแคลเซียมมากขึ้นซึ่งส่งผลต่อความทนทานและความทนทานของคอนกรีต.
- น้ำ.
- วัตถุอุดกันรั่ว.
นอกจากนี้ยังใช้เป็นสารเติมแต่งยาแนวและสารเติมแต่งซึ่งคุณสามารถปรับความแข็งแรงและความต้านทานน้ำค้างแข็ง.
เครื่องอัดคอนกรีต↑
ซีลแลนท์ในองค์ประกอบของส่วนผสมสำหรับแผ่นพื้นปูมีบทบาทขององค์ประกอบเสริมแรงชนิดหนึ่ง ขอบคุณเขาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแข็งแกร่งและทนทานต่ออิทธิพลจากธรรมชาติและการเสียดสี.
มักใช้ในการเคลือบหลุมร่องฟันหินแกรนิตหรือหินกรวด ดัชนีความหนาแน่นของพวกเขาเกือบจะเหมือนกัน แต่หินแกรนิตยังคงเป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากมีรูปร่างที่แตกหักทางเรขาคณิตมากขึ้นซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกันก้อนกรวดที่ขุดได้จากด้านล่างของอ่างเก็บน้ำมีรูปร่างโค้งมนและทำให้พื้นที่เชื่อมต่อที่มีขนาดเล็กลงด้วยองค์ประกอบการประสาน.
เพื่อเตรียมความพร้อมองค์ประกอบของแผ่นปูที่บ้านหินบดเป็นเศษส่วนของ 20-40 มม. หรือน้อยกว่าถือว่าเป็นอุดมคติ และถ้าใช้กรวดแล้วการคัดกรองที่เรียกว่าหรือส่วนที่เล็กที่สุดนั้นเหมาะสมในกรณีนี้มันจะต้องร่อนผ่านตะแกรงขนาดใหญ่เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและขยะที่ละเอียด.
วัตถุเจือปน↑
ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งสำหรับแผ่นพื้นปูใช้สามส่วนผสม:
- พลาสติที่ปรับปรุงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์.
- Hardener – ส่วนผสมที่ช่วยเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต.
- การระบายสีรงควัตถุ.
บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตไม่สนใจสารเติมแต่งเหล่านี้ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนขั้นสุดท้ายของกระเบื้อง แต่ในความเป็นจริงสิ่งนี้จะลดลักษณะทางเทคนิคและลดอายุการใช้งานของ.
กระด้างไนล↑
นี่คือโพลีเมอร์พิเศษที่ถูกเพิ่มเข้าไปในมอร์ตาร์คอนกรีตเพื่อปรับปรุงคุณภาพ มันทำให้ส่วนผสมมีความเหนียวมากขึ้นและทำให้เกิดฟองอากาศที่สะสมอยู่ภายในส่วนผสม.
นอกจากนี้พลาสติกที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของคอนกรีตสำเร็จรูป:
- ป้องกันการแตกร้าวบนกระเบื้อง.
- ป้องกันความชื้นจากการเข้าสู่ผลิตภัณฑ์.
- มันทำให้เป็นกลางเกลือและป้องกันการออกดอกบนพื้นผิว.
- ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบเนียนและมันวาวมากขึ้น.
ก่อนหน้านี้ Plasticizer ถูกแทนที่ด้วยสบู่ซักผ้าที่ละลายในน้ำ แต่วันนี้มันง่ายกว่าที่จะซื้อส่วนผสมสำเร็จรูปในร้านฮาร์ดแวร์ใด ๆ.
ชุบแข็ง↑
เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าการใช้สารเพิ่มความแข็งสำหรับคอนกรีตเฉพาะเมื่อทำงานในฤดูหนาว แต่ไม่เป็นเช่นนั้น การใช้รีเอเจนต์ที่เร่งการแข็งตัวของส่วนผสมคอนกรีตนั้นมีความเกี่ยวข้องและเป็นฤดูที่อบอุ่น ขอบคุณพวกเขากระเบื้องสำเร็จรูปแข็งขึ้นเร็วขึ้นซึ่งช่วยลดการทำลายในกระบวนการอบแห้งตามธรรมชาติ.
นอกจากนี้การใช้สารเติมแต่งเหล่านี้สามารถเร่งกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ.
สีเม็ดสี↑
โดยพื้นฐานแล้วสีเหล่านี้เป็นสีฝุ่นผงที่เติมลงในสารละลายสีเหล่านี้จะเป็นกลางกับส่วนประกอบอื่น ๆ ของส่วนผสมและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ แต่ความอิ่มตัวของสีจะขึ้นอยู่กับปริมาณของพวกเขาดังนั้นก่อนเพิ่มคุณต้องทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำของผู้ผลิต.
การเตรียมการแก้ปัญหา↑
สัดส่วนของมอร์ตาร์สำหรับแผ่นพื้นปูเป็นความแตกต่างที่สำคัญที่จะต้องตรวจสอบอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปหน่วยวัดสำหรับการผสมคอนกรีตคือพลั่วหรือถัง แต่สำหรับกระเบื้องที่มีความต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษจะดีกว่าที่จะใช้เครื่องชั่ง.
ครกสำหรับกระเบื้อง↑
ส่วนผสมแห้งสำหรับการผลิตแผ่นปูควรอยู่ในสัดส่วนต่อไปนี้:
- ปูนซีเมนต์ – 1 หน่วย.
- ทราย – 2 ชิ้น.
- หินบด – 2 หน่วย.
มีการเพิ่มส่วนผสมและสารเติมแต่งเพิ่มเติมตามที่ผู้ผลิตแนะนำบนบรรจุภัณฑ์.
สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตลำดับที่ถูกต้องสำหรับการเตรียมส่วนผสม:
- เทน้ำ 20 ลิตรลงในเครื่องผสมคอนกรีตที่ใช้งานได้ จำนวนนี้เพียงพอที่จะละลายสารเติมแต่ง.
- มีการเติมพลาสติไซเซอร์ลงในน้ำ อัตราส่วนคือ 0.7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์.
- มีการเพิ่มสีย้อม อัตราส่วนคือ 2-5 เปอร์เซ็นต์ของมวลของซีเมนต์ขึ้นอยู่กับความต้องการความอิ่มตัวของสี.
- ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมเป็นเวลาประมาณ 10 นาทีหลังจากนั้นจะเติมหินบด.
- หลังจากนั้นสองสามนาทีทรายจะถูกเพิ่มลงในเครื่องผสมคอนกรีต.
- เมื่อมวลกลายเป็นเนื้อเดียวกันซีเมนต์จะถูกเท.
- เติมน้ำตามต้องการ การผสมจะเกิดขึ้นจนกว่าส่วนผสมจะถึงความสอดคล้องที่ต้องการ.
- ขั้นตอนสุดท้ายคือการเพิ่มข้น อีกไม่กี่นาทีของการผสมและคุณสามารถดำเนินการกรอกแบบฟอร์ม.
โซลูชั่นจัดแต่งทรงผม↑
ส่วนผสมที่วางกระเบื้องเรียกว่า – garzovka องค์ประกอบของแผ่นหุ้มสำหรับแผ่นปูเรียบง่ายกว่าส่วนผสมสำหรับการผลิต มันมีเพียงสองส่วนผสม:
- ทราย
- ปูนซีเมนต์
อัตราส่วนของพวกเขาโดยตรงขึ้นอยู่กับแบรนด์ที่ใช้ในองค์ประกอบของซีเมนต์:
- M500 – ต่อซีเมนต์หนึ่งหน่วยและทราย 5 หน่วย.
- M400 – ซีเมนต์ 1 ก้อน, 4 ทราย.
- M300 – ซีเมนต์ 1 อัน, 3 ทราย.
อย่างที่คุณเห็นการประหยัดแบรนด์ที่ต่ำลงไม่ทำงานยิ่งลดมูลค่ายิ่งใช้มากดังนั้นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือซีเมนต์ M500.
มีการเตรียมการขูดในรูปแบบของส่วนผสมแห้งซึ่งจะถูกเทลงในสถานที่ติดตั้ง กระเบื้องพอดีกับมันแน่นและในตอนท้ายพื้นผิวจะถูกรดน้ำด้วยน้ำเพียงแค่ ของเหลวซึมซาบผ่านรอยต่อของกระเบื้องและ garching ปฏิกิริยาตอบสนองแข็ง.
