ผนังปูนปั้นปูนฉาบด้วยทราย
หนึ่งในสารประกอบที่พบมากที่สุดสำหรับการฉาบผนังและเพดานคือปูนปูนทราย มันง่ายมากในการจัดองค์ประกอบ: น้ำทรายและซีเมนต์ ผนังฉาบปูนด้วยปูนทรายค่อนข้างหยาบและมักจะใช้สำหรับการปรับระดับและการเตรียมพื้นผิวขั้นต้นอื่น ๆ สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นปูนปลาสเตอร์ผสมบนฐานยิปซั่มหรือสติกเกอร์บนกระเบื้อง นอกจากนี้โซลูชันนี้ใช้สำหรับการประมวลผลส่วนหน้าและผนังภายนอกอาคาร ปูนฉาบปูนทรายไม่ได้มีความชื้นมากเกินไปแข็งแรงและทนทาน.
โปรดทราบว่ามันไม่อนุญาตให้มีไอน้ำ ในห้องน้ำหรือในห้องครัวสิ่งนี้จะนำไปสู่การก่อตัวของการควบแน่นบนผนังด้วยผลที่ตามมาทั้งหมด – เชื้อราราและลื่นพื้นจากความชื้น ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยการรักษาเพิ่มเติมด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ.
ข้อได้เปรียบที่ดีของการฉาบปูนทรายคือการไม่หดตัว ปริมาตรของส่วนผสมนั้นไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการอบแห้งซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกบนพื้นผิวสำเร็จรูป.
สูตรสำหรับการแก้ปัญหาและการใช้งาน its
อัตราส่วนของส่วนประกอบขึ้นอยู่กับยี่ห้อของปูนซีเมนต์ ซีเมนต์เกรด 400 เหมาะสมที่สุดและ M200 เพียงพอสำหรับงานภายใน มันผสมกับน้ำและทรายในอัตราส่วน 1: 0.5: 4 ตามลำดับ.
ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกนวดในภาชนะและแนะนำให้เติมทรายก่อน จากนั้นน้ำจะถูกเทและซีเมนต์จะถูกเทลงบนทางออกที่เกิดขึ้น ควรใช้ทรายแม่น้ำร่อนที่ไม่มีตะกอนหรือดินเหนียวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของปูนปลาสเตอร์.
ส่วนทรายละเอียดที่ใช้ในการเตรียมสารละลายจะทำให้พื้นผิวเรียบเนียนและแม่นยำยิ่งขึ้นหลังจากการอบแห้ง.
หนึ่งในข้อเสียของการฉาบปูน – ทรายคือน้ำหนักสูงซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่แนะนำให้ใช้กับพื้นผิวที่บอบบางเช่นผนังยิปซั่มยิปซั่ม สามารถผสมส่วนผสมได้ถ้าส่วนใดส่วนหนึ่งของทรายในสารละลายถูกเปลี่ยนด้วยมะนาวที่มีน้ำหนักเบา แต่สิ่งนี้จะต้องเข้าหาอย่างระมัดระวัง.
มะนาวส่วนเกินจะลดการยึดเกาะของสารละลายกับพื้นผิว จำเป็นต้องใช้มะนาวดับอย่างระมัดระวังมิฉะนั้นฟองก๊าซที่เกิดขึ้นในระหว่างการชุบจะนำไปสู่การบวมของพลาสเตอร์บนผนัง มะนาวควรดับในน้ำเป็นเวลาอย่างน้อยสองสัปดาห์.
ปูนฉาบที่เตรียมมาอย่างเหมาะสมนั้นด้อยกว่าซีเมนต์ทรายในด้านความแข็งแรงและความทนทานมีความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น แต่ค่าใช้จ่ายอีกเล็กน้อย.
ถัดไปคุณต้องผสมวิธีการแก้ปัญหาอย่างละเอียดและปล่อยให้มันยืน 10-20 นาที หลังจากนี้ปูนควรผสมอีกครั้งและนำไปใช้กับพื้นผิวการทำงาน.
ความหนาที่เหมาะสมของชั้นปูนบนผนังอิฐไม่เกิน 25 มม. เมื่อเกินพลาสเตอร์สามารถก่อตัวบนพลาสเตอร์ การยึดเกาะของสารละลายไปยังพื้นผิวก็ลดลงและอาจเริ่มสลาย โดยปกติความหนานี้จะเพียงพอที่จะปรับระดับผนังและเตรียมฐานสำหรับการประมวลผลที่ตามมา.
หากคุณต้องการใช้ชั้นของพลาสเตอร์หนาแล้วใช้ตาข่ายเสริม มันวางอยู่บนผนังและทำหน้าที่ให้ดีขึ้นยึดปูนกับพื้นผิว.
กริดจะต้องมีความลาดเอียงอย่างมีนัยสำคัญของผนังซึ่งจะต้องปรับระดับโดยการเปลี่ยนความหนาของพลาสเตอร์.
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้สารละลายที่อุณหภูมิบวกเท่านั้น ในที่เย็นน้ำค้างและพลาสเตอร์เปลี่ยนเป็นหินอย่างรวดเร็ว หากคุณยังต้องการทำงานในฤดูหนาวมีสารเติมแต่งที่ป้องกันไม่ให้สารละลายแช่แข็งที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 20 องศา นอกจากนี้ยังมีพลาสเตอร์สำหรับฤดูหนาวเป็นพิเศษ เมื่อใช้งานจะแนะนำให้ใช้วิธีการแก้ปัญหากับผนังโดยการฉีดพ่น สาระสำคัญของมันคือการผสมอย่างรวดเร็วและรวดเร็วเกรียงลงบนผนังโดยไม่ต้องเรียบและปรับระดับด้วยไม้พาย มีความจำเป็นต้องฉาบปูนโดยเร็วที่สุด “คว้า” เหนือพื้นผิวการทำงานและไม่มีเวลาที่จะแช่แข็ง.
อากาศที่ร้อนมากยังไม่เหมาะกับการฉาบ น้ำยาจะแห้งเร็ว ในกรณีเช่นนี้ขอแนะนำให้ผสมน้ำเป็นระยะเล็กน้อย.
สามวิธีในการใช้ปูนปลาสเตอร์โดดเด่น:
- ง่ายไม่เกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติมใด ๆ
- คอมโพสิตซึ่งการใช้งานของชั้นที่เกิดขึ้นในอย่างน้อยสามขั้นตอนและรวมถึงการรักษาพื้นผิวเบื้องต้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะโดยตรงวางพลาสเตอร์และการเคลือบที่ตามมา คุณภาพของการเคลือบดังกล่าวนั้นดีกว่ามากตามธรรมชาติ.
การฉาบปูนคอมโพสิตอาจรวมถึงขั้นตอนเพิ่มเติมหลายขั้นตอน – การติดตั้งบีคอนใช้หลายชั้นด้วยสเปรย์รองพื้นเพิ่มเติม.
ฐานคอนกรีตหรืออิฐต้องแห้งสนิทมิฉะนั้นการยึดเกาะของปูนฉาบกับพื้นผิวอาจถูกรบกวน ขอแนะนำให้ฉาบผนังอิฐอย่างน้อยหนึ่งเดือนหลังจากเสร็จสิ้นการก่ออิฐและฐานคอนกรีต – สามเดือนหลังจากที่เท.
วีดิทัศน์คำแนะนำสำหรับการใช้งานฉาบปูนทราย:
ด้วยความหนาของชั้น 10 มม. การใช้พลาสเตอร์อย่างน้อย 9-10 กิโลกรัมต่อ 1 m2 แต่นี่เป็นค่าโดยประมาณ การบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (บางครั้งเกือบสองครั้ง) กับความลาดชันขนาดใหญ่ของผนังหรือบนพื้นผิวที่ดูดซับได้ดี (ตัวอย่างเช่นเมื่อผนังประกอบด้วยอิฐเศษเล็กเศษน้อยเก่า).
การฉาบปูนสามารถทำได้ทั้งด้วยตนเองและโดยเครื่อง.
ขอแนะนำให้ทาสีหรือฉาบพื้นผิวฉาบสองสัปดาห์หลังจากที่ใช้ชั้นวางกระเบื้อง – หลังจาก 3-4 วัน.
โรงงานผสม↑
แม้จะมีความเป็นไปได้ในการแก้ปัญหาด้วยมือของคุณเองผู้ผลิตหลายรายผลิตผสมปูนทรายสำเร็จรูปสำหรับพลาสเตอร์ ตามกฎแล้วพวกเขาจะดีกว่าคนทำด้วยมือเนื่องจากในโรงงานมีการปฏิบัติตามอัตราส่วนของส่วนประกอบอย่างเคร่งครัดจึงใช้ทรายร่อนอย่างระมัดระวังและมีการเพิ่มส่วนประกอบต่าง ๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ.
หนึ่งในผู้นำด้านการผลิตวัสดุตกแต่ง Knauf บริษัท สัญชาติเยอรมันนำเสนอส่วนผสมของด้านหน้าอาคาร Unterputz และGrünbandที่เป็นฉนวนความร้อน พวกเขามีคุณภาพสูงมาก แต่ก็ค่อนข้างแพง.
ทางเลือกที่เหมาะสมคือผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตในประเทศ: “จะสร้าง”, “คนงานเหมือง” และ “Volma”. บริษัท เหล่านี้ผลิตวัสดุตกแต่งคุณภาพสูงหลากหลายประเภทรวมถึงส่วนผสมของซีเมนต์และทราย.
ตัวอย่างเช่นพลาสเตอร์ “คนงานเหมือง” นอกจากน้ำทรายและซีเมนต์แล้ว M500 ยังมีส่วนผสมของมะนาวชุดของสารเติมแต่งและเส้นใยโพรพิลีนเพื่อป้องกันการแตกร้าว ปูนปลาสเตอร์ฤดูร้อนนี้ออกแบบมาเพื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า +10 องศา.
ลักษณะสำคัญ:
- ความหนาสูงสุดของชั้นแอปพลิเคชัน (โดยไม่ต้องใช้ตาข่ายเสริมแรง) – 20 มม.
- สีของส่วนผสมแห้งนั้นเป็นสีเทา
- การบริโภคส่วนผสม – 12 กิโลกรัมต่อ m2;
- ความสามารถในการฉาบปูนเพื่อรักษาคุณภาพเมื่ออยู่ในที่โล่งที่อุณหภูมิ 20 องศา – 90 นาที;
- สัดส่วนการเจือจางด้วยน้ำเมื่อนวด – 0.22 ลิตรต่อกิโลกรัม.
บริษัท “Volma” ปล่อยส่วนผสมที่มีน้ำหนักเบา “ชั้นน้ำ” กับมะนาว.
ลักษณะของเธอ:
- ความหนาของชั้นแอพพลิเคชั่นโดยไม่ต้องใช้ตาข่ายเสริมแรง – สูงสุด 30 มม. โดยมีตาข่าย – สูงสุด 60 มม.
- ความสามารถของพลาสเตอร์เพื่อรักษาคุณภาพเมื่ออยู่ในที่โล่งที่อุณหภูมิ 20 องศา – 120 นาที
- การบริโภคส่วนผสม – 11-12 กิโลกรัม
- สัดส่วนการเจือจางด้วยน้ำเมื่อผสม – 0.3 ลิตรต่อกิโลกรัม.
เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะกับพื้นผิวที่ดูดซับและอ่อนนุ่มอย่างเช่นคอนกรีตแนะนำให้ทำการเตรียมพื้นผิวด้วยไพรเมอร์ก่อน. “Volma” ปล่อยทางออกเริ่มต้น “ติดต่อ” สำหรับฐานรากคอนกรีตและ “Volma Universal” สำหรับงานก่ออิฐจากซิลิเกตและอิฐเซรามิก.