การต่อสู้เพื่อฉนวนของอาคารในสภาพที่ทันสมัยกำลังกลายเป็นสิ่งสำคัญและเกี่ยวข้อง การใช้วิธีการที่มีอยู่เพื่อลดการใช้ความร้อนให้น้อยลงประชากรจะเพิ่มฉนวนกันความร้อนของผนังบ้านหลังคาหน้าต่างทุกอย่างที่อาจเป็นสถานที่สำหรับระบายความร้อน มีการใช้ขนแร่โฟมและโฟมจำนวนหลายสิบกิโลกรัมกับผนังโดยไม่ต้องคำนึงถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตเนื่องจากอันตรายจากไฟไหม้ของอาคาร.
การผลิตบล็อกคอนกรีตทำจากไม้
ตัวเลือกที่รอบคอบมากขึ้นจะได้รับโดยวิธีการอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีการผลิตสำหรับการแก้ปัญหา บ่อยครั้งที่สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้แบบสำเร็จรูปสำเร็จรูปซึ่งมีพื้นฐานมาจากมวลอาร์โบลิก คุณสมบัติของบล็อกอาร์โบไลต์ช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนทัศนคติในการประหยัดความร้อนในการก่อสร้างแนวราบ:
- ความปลอดภัยที่สมบูรณ์ของวัสดุ arbolitic วิธีการผลิตและวัตถุดิบที่ใช้
- ความแข็งแรงเชิงกลสูงของวัสดุก่ออิฐอาร์โบไลต์ทำให้สามารถใช้บล็อกอาร์ลิคิทเป็นวัสดุก่อสร้างหลักและไม่เป็นฉนวนความร้อนเพิ่มเติม
- ต้นทุนการผลิตต่ำและง่ายต่อการควบคุมอุปกรณ์และกระบวนการ.
เทคโนโลยีการผลิตกึ่งอุตสาหกรรมของบล็อกอาร์โบไลต์↑
มีมาตรฐานหมายเลข 19222-84 สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว สูตรที่สอดคล้องกับ GOST สำหรับการผลิตบล็อกเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิตเพื่อขายหรือสำหรับการสร้างบ้าน ในชีวิตสำหรับทุกคนทุกคนตัดสินใจด้วยตัวเองว่าจะทำอย่างไรกับบล็อกอาร์เซนอลที่บ้าน.
สูตรสำหรับการเตรียมการปั้น↑
หัวใจหลักของเทคโนโลยีการผลิตหินอาร์โบไลต์คือ:
- วิธีแก้ปัญหาของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์นั้นไม่ต่ำกว่าเกรดที่ 400 ด้วยการเติมทรายที่มีฝุ่นเล็กน้อย ส่วนใหญ่มักจะเสริมถูกละเว้น แต่ในไร้สาระ ทรายในปริมาณเล็กน้อยจะช่วยในการเกาะติดปูนขาวในทราย
- สับหรือเศษไม้สับทำความสะอาดเปลือกไม้เน่าและสิ่งสกปรก นี่คือองค์ประกอบที่แพงที่สุดของส่วนผสมเนื่องจากคุณภาพปกติจำเป็นต้องสับเศษไม้เพิ่มเติมซึ่ง 80% สอดคล้องกับส้อมขนาดที่แนะนำตามมาตรฐานจากความยาว 15 ถึง 20 มม. และหน้าตัด 5 × 5 ความแข็งแรงของบล็อกคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับว่าฟิลเลอร์ไม้เป็นเนื้อเดียวกันและคงทน
- น้ำที่มีอลูมิเนียมละลายได้และแคลเซียมซัลเฟตคลอไรด์ซึ่งเป็นสารตกตะกอนที่รู้จักกันดีจะทำให้การยึดเกาะของอนุภาคซีเมนต์กับพื้นผิวไม้มีความทนทานมากขึ้น
- Slaked lime ใช้สำหรับการเตรียมสารเคมีเบื้องต้นของฟิลเลอร์ไม้.
สำหรับการผลิตอัตราส่วนมวลของปูนซีเมนต์และสารเติมแต่งไม้มักจะถูกเลือกในสัดส่วนที่เท่ากันโดยประมาณคือน้ำในอัตราส่วน 1: 1.2 ต่อมวลของปูนซีเมนต์อลูมิเนียมซัลเฟตหรือ CaCl2 – 7-8 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์ทรายปั้น จากปริมาณน้ำที่เตรียมไว้จำเป็นต้องเลือก 70 ลิตรและละลายสารเคมีจากนั้นผสมกับองค์ประกอบหลักของสารละลาย.
ตรวจสอบก่อนเริ่มซีรีย์↑
มีความจำเป็นที่ก่อนที่จะเริ่มการผลิตและการโหลดวัตถุดิบตรวจสอบส่วนประกอบที่มีอยู่ทั้งหมดสำหรับการยึดเกาะและชี้แจงสูตร ในการทำเช่นนี้ให้เตรียมแบทช์หลายชุดที่มีเนื้อหาเชิงปริมาณที่แตกต่างกันของส่วนประกอบและกดตัวสั่น.
บ่อยครั้งในระหว่างการผลิตอุตสาหกรรมของบล็อก arbolite ตัวอย่างการควบคุมดังกล่าวจะดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตหลักโดยใช้อุปกรณ์ด้วยตนเองซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพของกระบวนการได้ทันเวลา.
อุปกรณ์ยานยนต์สำหรับการเปิดตัวของ Arboblock ที่บ้าน↑
การผลิตแม้แต่หินอาร์ไซต์ที่มีขนาดเล็กที่สุดจะต้องมีความแข็งแรงและสุขภาพที่น่าทึ่ง และที่สำคัญที่สุดคุณภาพและความแข็งแรงของวัสดุที่ได้ขึ้นอยู่กับระดับของการเตรียมส่วนผสมและความแม่นยำของแรงกดที่ใช้ของบล็อก ดังนั้นเฉพาะอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตของบล็อก arbolite จะให้คุณภาพที่ดีที่สุด.
อุปกรณ์ต่อไปนี้ใช้ในกระบวนการผลิตในห่วงโซ่:
- อุปกรณ์การวางแผนและการบดที่มีความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลายของวัตถุดิบไม้มักจะใช้โดยเครื่องย่อยและเครื่องย่อย, เครื่องย่อยไม้, loppers, เครื่องกำจัดขยะไม้
- สถานีผสมและเครื่องผสม ส่วนใหญ่มักจะใช้เครื่องผสมแบบกะหรือแบบผสมสำหรับการผสม ในสายงานเฉพาะการผลิตส่วนผสมจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่มีลักษณะการทำงานอย่างต่อเนื่อง มันยากมากที่จะเลือกความสอดคล้องที่เหมาะสมดูวิดีโอว่าส่วนผสมของ arbolite ที่ทำเสร็จแล้วเป็นอย่างไร
- ผู้จัดจำหน่ายส่วนผสม รูปแบบของวัสดุการปั้นที่มีปริมาตรน้อยสามารถดำเนินการได้ด้วยตนเองจากถังเก็บ แต่อุปกรณ์สกรูมักใช้เพื่อเติมส่วนผสมของแม่พิมพ์เปล่า
- อุปกรณ์กดจำเป็นสำหรับปริมาณการผลิตใด ๆ มันยากมากที่จะอัดส่วนผสมของซีเมนต์และสารตัวเติมโดยการบีบอัดแบบแมนนวลและการขึ้นรูปแบบเรียบง่ายไม่ได้ให้ตัวชี้วัดความแข็งแรงของบล็อกดังกล่าวซึ่งสามารถทำได้อย่างง่ายดายด้วยการกดด้วยแรงสั่นสะเทือนหรืออุปกรณ์อื่น ๆ การเรียนรู้ที่จะทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวนั้นค่อนข้างง่ายสำหรับการฝึกหรือวิดีโอบนเว็บครึ่งชั่วโมง
- ห้องอบแห้ง พวกเขามักจะไม่ถูกมองว่าเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรม แต่บทบาทของพวกเขาในการผลิต arblocks นั้นมีความสำคัญเท่ากับการกด.
อุปกรณ์ผสม↑
ที่สำคัญที่สุดอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเตรียมส่วนผสมเริ่มต้นนั้นต้องการการตัดและบดเศษที่เตรียมไว้เศษไม้และผลิตภัณฑ์ไม้ต่ำกว่ามาตรฐานที่เตรียมไว้ จะต้องมีการสับเป็นชิปหรือชิปที่มีขนาดเท่ากันและต่อไป ลักษณะที่ว่าฟิลเลอร์ที่พร้อมใช้งานนั้นมีลักษณะอย่างไรจะดีกว่าที่จะดูหนึ่งในวิดีโอบนเว็บ.
ก่อนที่จะสับวัตถุดิบจะถูกล้างด้วยน้ำเจ็ทแรงดันสูงซึ่งช่วยให้คุณสามารถแยกสิ่งสกปรกเปลือกไม้และพื้นที่ไม้ที่เสียหายจากเชื้อรา หลังจากสับและบดฟิลเลอร์สามารถได้รับการรักษาอัลคาไลน์ในระหว่างที่พวกเขาพยายามที่จะลบเฮมิเซลลูโลสน้ำตาลเชื้อราและปรสิตที่เป็นไปได้จากไม้.
ขั้นตอนนี้ดูเหมือนแช่นานในสารละลาย 15% ของปูนขาว บางครั้งการบำบัดทางเคมีจะถูกแทนที่ด้วยการบำบัดเป็นเวลา 20 นาทีด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่งภายใต้ความดัน 10-15 บาร์โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ การรักษานี้จะเพิ่มความสามารถของไม้ที่มีความร้อนสูงขึ้นอย่างรวดเร็วความแข็งแรงของบล็อกอาร์โบไลต์เพิ่มขึ้น 15% ในวิดีโอที่มีจำนวนมากในเครือข่ายมักจะไม่แสดงการดำเนินการนี้.
อุปกรณ์การปั้นในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้↑
หลังจากให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์และล้างด้วยสารละลายของมะนาวส่วนผสมจะถูกเติมและวางในแม่พิมพ์เหล็กหรือเหล็กหล่อ – บล็อกจากนั้นจะถูกผสมกดทั้งบนเครื่องคงที่และบนเครื่องกดแบบสั่น อดีตมักถูกผลิตและใช้ในการผลิตงานศิลปะของบล็อกอาร์โบไลต์เป็นอุปกรณ์ประเภทกดที่ใช้กับสายการผลิตและสายพานแบบอนุกรม.
เครื่องกดแบบคงที่มักจะใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับชุดเล็กผลิตเดี่ยวหรือทดสอบ.
เครื่องสั่นสะเทือนมีการสิ้นเปลืองพลังงานน้อยกดคุณภาพสูงและมีขนาดเล็ก ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อมีการเตรียมสารตัวเติมที่ไม่ดีมักจะมีเพียงเครื่องสั่นสะเทือนเท่านั้นที่สามารถนำระดับความแข็งแกร่งและคุณภาพไปสู่ระดับที่กำหนดโดย GOST.
ความเรียบง่ายของการออกแบบช่วยให้โรงงานสร้างเครื่องจักรจำนวนมากสามารถสร้างการผลิตอุปกรณ์พิเศษ – แท่นพิมพ์แบบสั่นสำหรับการผลิตคอนกรีตบล็อกไม้ ตัวอย่างเช่นเครื่องทำ Saratov ARB2 มีน้ำหนักน้อยกว่า 90 กิโลกรัมเล็กน้อย สำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์อนุญาตให้กดได้สูงสุด 5 เมตร3 ผสมเป็นบล็อกสำเร็จรูป.
ห้องอบแห้งสำหรับบล็อกคอนกรีตไม้↑
บล็อกกดที่ทำเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังห้องที่มีความชื้นในอากาศ ถัดไปรูปแบบจะถูกวางบนพาเลทและแยกชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังปล่อยบล็อก arbolite ที่กดใหม่.
การตั้งค่าของส่วนผสมจะเสร็จสิ้นในสองวันและบล็อกจะได้รับความแข็งแรงปกติไม่เร็วกว่าใน 17-28 วัน ในช่วงเวลานี้มันจะจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าบรรยากาศชื้นและอุณหภูมิการอบแห้งที่มั่นคงของบล็อก arbolite มิฉะนั้นบล็อกอาจแตกหรือแตกเนื่องจากแรงกดดันภายในเพิ่มขึ้น.
ในการผลิตงานฝีมือส่วนใหญ่มักจะมีการวางบล็อกของบล็อก arbolite ในที่มืดปกคลุมด้วยแผ่นพลาสติกและผ้ากันสาด หลังจากสองถึงสามวันบล็อกจะถูกโอนไปยังห้องและวางในชั้นหนึ่งบนพื้นคอนกรีต หลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์บล็อกสามารถเก็บเป็นชุด.
สรุป↑
ข้อเสียเปรียบทั่วไปที่เป็นไปได้ที่จะแยกความแตกต่างของบล็อก arbolite ชั่วคราวจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในอุปกรณ์อุตสาหกรรมคือความแข็งแรงต่ำของส่วนมุมของบล็อก ที่ «handicraftsmen» พวกเขาถูกกดไม่ดีแตกและร่วน บล็อก arbolite คุณภาพสูงที่ผลิตจากอุปกรณ์อุตสาหกรรมมีหน้าตาเป็นอย่างไรจะดีกว่าถ้าคุณคุ้นเคยกับวิดีโอ.
สำหรับการก่อสร้างส่วนบุคคลการผลิตบล็อก arbolite เป็นสวรรค์อย่างแท้จริงราคาถูกกว่าและใช้งานง่ายกว่าบล็อกถ่านหรือโฟมบล็อค.
